Transportador de tornillo de alimentación automática para polvo con sistema de transporte neumático por vacío
Información básica.
N º de Modelo. | LIANGUAN |
Certificación | CE ISO |
Área de aplicación | Químico en polvo de plástico |
Tipo de diseño | Vertical y Horizontal |
Forma de tambor de mezcla | Desct |
Capacidades adicionales | Secado, Calefacción Enfriamiento |
Tipo de operación | Funcionamiento continuo |
Condición | Nuevo |
Polvo | Libre de polvo |
Marca | linguan |
Auto | Completamente automatico |
Paquete de transporte | Película de caja de madera |
Especificación | 10L-2000L |
Marca comercial | linguan |
Origen | Porcelana |
Código hs | 8477800000 |
Capacidad de producción | 10 juegos por mes |
Descripción del Producto
Más de 30 años de experiencia garantizan la buena calidad y excelentes servicios.Sistema de composición de mezcla, pesaje y alimentación automática para la línea de producción de extrusora de piso SPC
Aplicación e introducción
Sistema de solución de mezcla automática de PVC SPC/Sistema de alimentación centralizado de mezcla automática de PVC Sistema de alimentación para extrusora1. El sistema utiliza un sistema de control por computadora de PC industrial combinado con PLC para monitoreo dinámico en tiempo real y almacena una pluralidad de grupos de fórmulas.
2. El sensor de medición y el medidor de control tipo fuelle de America Toledo pueden garantizar la estabilidad dinámica del sistema y una medición precisa, la precisión dinámica es de más o menos 3 por mil, por lo que el sistema también puede reducir los costos de mano de obra.
3. Se utiliza un dispositivo de descarga exclusivo tipo bolsa de aire para eliminar problemas de "puentes" de material viscoso.
4. El sistema de eliminación de polvo centralizado tipo equilibrio de presión del sistema, de modo que cada polvo se reduzca a un punto de fuga bajo.
5. El sistema de mezcla, alimentación y dosificación automática de material tiene un diseño de transporte completamente cerrado, lo que puede prevenir la contaminación secundaria y los peligros del polvo.
6. Una variedad de modelos de combinación de sistemas, para adaptarse a diversas condiciones de la planta. Es adecuado para la industria del plástico, caucho, química y alimentaria, como la línea de producción de pisos de vinilo PVC LVT.
Soluciones: Prevenir eficazmente los peligros y riesgos del polvo Un entorno de trabajo seguro y cómodo es nuestro objetivo constante, tanto desde la perspectiva de la empresa como de los empleados. La forma más directa de eliminar los peligros del polvo es reducir el polvo o su propagación.
Para resolverlo, sólo necesitamos un sistema confiable que pueda eliminar y disipar el polvo. La mayoría de los fabricantes de PVC o madera utilizan el siguiente equipo y sistema en el proceso de producción.
Para solucionar estos problemas, nuestra empresa diseña un sistema de solución de mezcla automática de PVC SPC en el que la computadora puede controlar automáticamente el peso, el procesamiento por lotes y la alimentación a la extrusora. Esta solución de procesamiento por lotes consiste en un pesaje automático; después de pesar, se coloca el material en la unidad mezcladora y luego se utiliza la tubería de operación neumática para transportar el material mezclado a la extrusora.
La ventaja del sistema de solución de mezcla automática de PVC SPC: 1.Sistema de alimentación automático: no tripulado
La solución de mezcla automática SPC PVC está diseñada profesionalmente para la industria del plástico PVC o WPC en el lugar de trabajo de mezcla. Este conjunto de sistemas confinados se utiliza para medir, alimentar, mezclar y dosificar automáticamente para la extrusión de diversos polvos, partículas y líquidos. Esto ahorra trabajo y evita el contacto directo con el polvo.
2.Sistema central de recolección de polvo libre de polvo
El lugar de trabajo de mezcla de la industria del plástico PVC y WPC es polvo masivo y los trabajadores son móviles. En el uso del sistema de alimentación centralizado, elegimos conectar la recolección de polvo con la salida de polvo, de modo que la recolección y el reciclaje utilicen esta parte. Un taller libre de polvo no sólo es el estándar industrial moderno, sino que también puede ahorrar mucho material y mano de obra.
3.El sistema de control central: inteligenteizar
El sistema de control inteligente tiene como objetivo evitar errores y pérdidas causadas por la operación manual, como una fórmula incorrecta de alimentación de materia prima que genera lotes de productos no calificados y desperdicio de procesamiento secundario. La falta de una función de dosificación automática daría como resultado un llenado corto, lo que daña el tornillo y la extrusora. El punto clave es la falta de un sistema automático para calcular los materiales en función de la producción.
Según el material desperdiciado en la empresa cada año, la cantidad de costos laborales y otros costos invisibles suele ser mayor que la cantidad de inversión de ciertos dispositivos pequeños.
fotos en cliente: