Weba Chute Systems consigue otro contrato con su socio a largo plazo Zimplats

Los sistemas de rampas diseñados a medida han reducido significativamente los niveles de polvo y al mismo tiempo han aumentado la productividad en Zimplats. Durante las últimas dos décadas, Weba Chute Systems ha instalado 99 de sus puntos de transferencia personalizados en diversas aplicaciones en la mina y las plantas de procesamiento.

Estas instalaciones a medida abarcan diversas aplicaciones, incluyendo conductos de transferencia de transportador a transportador, conductos de descarga del alimentador de plataforma, conductos de alimentación de molino, conductos de transferencia de transportador a contenedores, conductos de tamaño superior e inferior de criba, conductos de silo y conductos de transferencia en las estaciones de trituración y cribado.

Weba Chute Systems consiguió recientemente otro contrato para proporcionar diez tolvas de transferencia diseñadas a medida para la ampliación de una estación trituradora subterránea en Zimplats.

Ted Cruikshank, gerente de proyectos de Weba Chute Systems, explica que estos conductos se encargarán del transporte del material de la mina desde el paso de mineral hasta la trituradora subterránea y desde la trituradora hasta el transportador de salida. Dice que la ingeniería y construcción de estos conductos garantizarán una solución robusta y adecuada para su propósito, con una altura de los conductos que oscilará entre dos y seis metros.

Compartiendo detalles específicos, Cruikshank dice que los conductos antes de la trituradora están diseñados para manejar material de gran tamaño de hasta 650 mm desde un alimentador vibratorio, con un tonelaje máximo de 1.100 tph. “Otros conductos transportarán el tamaño inferior del alimentador, de menos de 180 mm, a 550 t/h, mientras que otros se emplearán en aplicaciones de transportador a transportador, alimentando cintas de 1.500 mm de ancho con hasta 1.350 t/h de material. y un tamaño máximo de trozo de 250 mm”.

La filosofía única de diseño de conductos de Weba Chute Systems, basada en el sistema en cascada, extiende la vida útil del conducto mediante la colocación estratégica de cajas muertas, creando una capa de mineral sobre la cual fluirá el material en movimiento. Se incorporan labios reemplazables en las cajas muertas, lo que facilita un intercambio fácil y rápido en los intervalos necesarios. Las puertas de inspección de fácil acceso también son una característica que garantizará que el mantenimiento se convierta en un proceso sin esfuerzo.

Cruikshank afirma que este diseño ha demostrado ser especialmente eficaz en Zimplats debido a la abrasividad del mineral de platino, y los conductos Weba seguirán garantizando un flujo fluido y controlado del material extraído y triturado, lo que reducirá el desgaste, los daños y los derrames en las cintas transportadoras y una marcada reducción del polvo.

El diseño innovador de Weba Chute Systems ha sido particularmente eficaz para reducir los niveles de polvo. Izak Potgieter, director de sistemas de Weba Chute Systems, pone el ejemplo de los conductos de descarga de combustible.

“En esta aplicación se crearon niveles considerables de polvo debido al material de hasta 500 mm de tamaño que se movía a través del punto de transferencia convencional a una velocidad de 600 t/h sin control del material, lo que generaba un flujo desigual que generaba mucha energía para partícula de polvo se expanda hacia la atmósfera circundante”.

Tras el reemplazo del punto de transferencia convencional por un conducto Weba diseñado a medida, los niveles de polvo se redujeron considerablemente en aproximadamente un 40% y Potgieter explica que al controlar la velocidad del material no solo es posible reducir la generación de polvo sino también mejorar el control del flujo. impacto y desgaste, lo que a su vez minimiza el tiempo de inactividad por mantenimiento.

Hilmax, el agente local de Weba Chute Systems en Zimbabwe, supervisará las instalaciones de los conductos y proporcionará juegos de repuesto de revestimientos de labios desgastados para cada conducto para garantizar un tiempo de actividad óptimo para Zimplats.