Beumer ayuda al fabricante a modernizar los elevadores de cangilones

Personal de sólidos a granel en polvo | 18 de febrero de 2022

Las tecnologías obsoletas a menudo conllevan un mayor mantenimiento, y eso puede volverse costoso rápidamente. El propietario de una planta de cemento enfrentó este problema con sus elevadores de cangilones. Un análisis realizado por el equipo de atención al cliente de Beumer dejó las cosas claras: no es necesario sustituir todos los sistemas, sino sólo componentes. Los expertos en servicio pudieron modernizar los elevadores de cangilones y hacerlos más eficientes, incluso si los sistemas no eran de Beumer.

"Nuestros tres elevadores de cangilones causaron problemas desde el principio", afirmó Frank Baumann, director de planta de una empresa cementera mediana con sede en Erwitte, Renania del Norte-Westfalia, cerca de Soest, Alemania.

En 2014, el fabricante también inauguró una planta en Duisburgo. "Aquí producimos cemento de alto horno utilizando un elevador de cangilones de cadena central como elevador de cangilones de circulación para el molino vertical y dos elevadores de cangilones de cinta para la alimentación del silo", explicó Baumann.

El elevador de cangilones de cadena central del molino vertical hizo un ruido inusual desde el principio y también se produjo una enorme vibración de la cadena de más de 200 mm. Aunque el proveedor original realizó varias mejoras, tras un corto tiempo de funcionamiento se hizo evidente un alto nivel de desgaste. "Tuvimos que realizar mantenimientos en los sistemas cada vez con más frecuencia", afirma Baumann. Esto resultó costoso por dos razones: tiempo de inactividad y repuestos.

Debido a las frecuentes paradas en el elevador de cangilones de circulación del molino vertical, en 2018 se contactó con Beumer Group. El proveedor del sistema no solo suministra elevadores de cangilones y los moderniza si es necesario, sino que también optimiza los sistemas existentes de otros proveedores. "En casos como este, los operadores de plantas de cemento a menudo se enfrentan a la pregunta de si una planta completamente nueva o una posible remodelación sería la medida más económica y específica", explica Marina Papenkort, directora de ventas regionales en el departamento de atención al cliente de Beumer. Grupo. "Con nuestro soporte al cliente, ayudamos a nuestros clientes a cumplir con los requisitos futuros de rendimiento y tecnología de una manera rentable en el contexto de modernizaciones y modificaciones. Los desafíos típicos de nuestros clientes incluyen mejoras de rendimiento, adaptaciones a parámetros de proceso modificados, nuevos materiales, optimización de disponibilidad y ampliación de los ciclos de mantenimiento, diseños fáciles de mantener así como niveles de ruido reducidos." Además, en las modificaciones se incluyen todas las novedades relacionadas con la Industria 4.0, como la monitorización de cintas o la monitorización continua de temperatura. Beumer Group ofrece todo de un mismo proveedor, desde el dimensionamiento técnico hasta el montaje in situ. La ventaja es tener un solo contacto y así beneficiarse de menores gastos de organización y coordinación.

La rentabilidad y, sobre todo, la disponibilidad desempeñan un papel decisivo para los clientes, ya que las modificaciones suelen ser una alternativa interesante a las nuevas construcciones. En el caso de medidas de modernización se conservan tantos componentes y estructuras como sea posible, en muchos casos también la estructura de acero. Esto por sí solo reduce los costes de material en aproximadamente un 25% en comparación con una construcción nueva. En el caso de esta empresa se podría reutilizar el cabezal del elevador de cangilones, las chimeneas, el grupo motriz y el maletero del elevador de cangilones. "Además, el esfuerzo de montaje es menor y, por lo tanto, los tiempos de inactividad suelen ser mucho más cortos", explica Papenkort. Esto conduce a un retorno de la inversión más rápido en comparación con una construcción nueva.

"Renovamos el elevador de cangilones de cadena central a un elevador de cangilones de cinta de alta capacidad del tipo HD (heavy duty)", dijo Papenkort. Para este tipo de elevadores de cangilones, al igual que para todos los elevadores de cangilones de correa Beumer, se utilizan correas con zonas sin cables, a las que se fijan los cangilones. En el caso de productos de la competencia, a menudo los cables de acero se cortan al montar los cangilones. Los cables de acero ya no están cubiertos, lo que podría provocar la penetración de humedad y, como consecuencia, corrosión y daños en los cables de soporte. "Con nuestros sistemas no ocurre lo mismo. La resistencia a la tracción de la cinta elevadora de cangilones se mantiene por completo", explicó Papenkort.

Otro factor importante es la conexión de sujeción de la correa. En todas las correas de cordón de acero de Beumer, primero se retira la goma de los extremos de los cables de acero. Los técnicos dividen los extremos en cordones individuales en la parte en forma de U de la conexión de sujeción de la correa, los tuercen y los funden con metal blanco. "De este modo, el cliente se beneficia de una enorme ventaja de tiempo", afirma Papenkort. "Después del moldeado, la unión se endurece completamente al cabo de muy poco tiempo y la correa está lista para su uso".

Para permitir un funcionamiento estable de la correa y prolongar su vida útil frente al material abrasivo, el equipo de Beumer cambió los revestimientos segmentados existentes de la polea motriz por unos especialmente adaptados y equipados con cerámica. Estos están coronados por una carrera recta y constante. El diseño, que es fácil de mantener, permite el reemplazo rápido de los segmentos individuales del revestimiento segmentado a través de las trampillas de inspección. Ya no es necesario cambiar la polea motriz completa. Los revestimientos segmentados están recubiertos de caucho y tienen revestimientos de cerámica o acero. La elección depende del material transportado.

Los cangilones se adaptan a la forma abombada de la polea motriz y, por lo tanto, quedan planos, lo que aumenta considerablemente la vida útil de la correa. Su forma permite un funcionamiento más suave y una menor generación de ruido. Dependiendo del uso previsto, el operador recibe los cazos con el diseño más adecuado. Por ejemplo, pueden tener fondo de goma o estar fabricados de acero de alta calidad. La probada tecnología Beumer HD convence por una conexión especial del cazo: para evitar que entre material de grano grueso entre el cazo y la cinta, el cazo está provisto de una placa trasera alargada que se puede montar a ras de la cinta del elevador de cangilones. Además, con la tecnología HD, los cangilones se montan firmemente en la parte posterior de la correa con segmentos y tornillos forjados. "Para que se rompiera un cubo, tendrían que perderse todos los tornillos", explicó Papenkort.

Los cangilones se montan con segmentos forjados y tornillos en la parte posterior de la correa.

Para conseguir una tensión permanentemente correcta de la correa, Beumer instaló en Duisburgo un dispositivo tensor paralelo externo sin contacto con el producto, que garantiza que el rodillo tensor se limite al movimiento paralelo. El cojinete tensor está diseñado como cojinete interior en una construcción completamente encapsulada. Los soportes de los cojinetes están llenos de aceite. "Una parte de nuestra tecnología HD es la polea de pie tipo jaula, que es fácil de mantener. Las barras se endurecen gracias al material abrasivo transportado y se atornillan en la polea de pie tipo jaula para permitir un reemplazo rápido. está equipado con un cono de desviación doble, que evita de forma fiable daños en la cinta causados ​​por materiales a granel atascados", explicó Papenkort.

"Esta modificación nos permitió aumentar la disponibilidad de nuestro elevador de cangilones de circulación de molino vertical y ser más competitivos a largo plazo", afirmó Baumann. "En comparación con una nueva inversión, pudimos reducir nuestros costes y trabajamos más rápido. Al principio tuvimos que convencernos más de una vez de que el elevador de cangilones de circulación modernizado estaba en funcionamiento, porque el nivel de ruido había cambiado drásticamente y No estábamos familiarizados con el funcionamiento suave del anterior elevador de cangilones de cadena."

Con esta modernización, el fabricante de cemento pudo aumentar la capacidad de transporte de los elevadores de cangilones para la alimentación del silo de cemento.

La empresa se mostró tan entusiasmada con la modernización que encargó al grupo Beumer la optimización de la capacidad de transporte de los otros dos elevadores de cangilones. Además, el operador se quejó del continuo desvío, de que los cucharones golpeaban la carcasa del eje y de las difíciles condiciones de mantenimiento. "Además queríamos aumentar aún más el rendimiento del molino y por eso estábamos interesados ​​en una mayor flexibilidad en cuanto a la capacidad de transporte de los elevadores de cangilones", explicó Baumann.

En 2020, el servicio de atención al cliente del proveedor del sistema también resolvió este problema. "Estamos completamente satisfechos", afirmó Baumann. "Con la modernización también pudimos reducir el consumo de energía de los elevadores de cangilones".

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